本博客將探討生產(chǎn)計劃領(lǐng)域的控制要點。這將有助于減少倉庫庫存不準(zhǔn)確情況，因為庫存不準(zhǔn)確會導(dǎo)致實物庫存、發(fā)貨、成本核算和計劃方面出現(xiàn)許多效率低下的問題。

在物料主數(shù)據(jù)關(guān)鍵字段中，必須配置計劃交貨時間、GR處理時間、內(nèi)部生產(chǎn)時間、計劃交貨時間（原材料）、采購類型、少交和多交、反沖等等。否則，這可能導(dǎo)致未經(jīng)授權(quán)的數(shù)據(jù)維護、不正確的管理信息系統(tǒng)和計劃不足。

限制為所有物料類型創(chuàng)建BOM頭和組件。這可能導(dǎo)致為不正確的物料創(chuàng)建BOM，或者將不正確的物料用作組件。因為BOM在成本和數(shù)量計算中起著重要作用。在BOM的創(chuàng)建和修改期間，更改編號應(yīng)該是強制性的，這將有助于跟蹤BOM中的更改。

在創(chuàng)建/修改工藝路線和配方期間，更改編號也應(yīng)該是強制性的。

在計劃、生產(chǎn)和工藝訂單創(chuàng)建/更改和確認(rèn)期間，限制對BOM輸入組件或組件數(shù)量的修改。這可能導(dǎo)致使用不正確物料或物料數(shù)量進(jìn)行處理/生產(chǎn)訂單，并導(dǎo)致成本上升。

此外，“超額交貨”、“少交”和“無限超額交貨”不允許在生產(chǎn)/工藝訂單中進(jìn)行更改。變更生產(chǎn)訂單中的交貨公差可能會導(dǎo)致確認(rèn)的生產(chǎn)數(shù)量超過所需數(shù)量，從而導(dǎo)致庫存水平上升或生產(chǎn)材料少于計劃數(shù)量，導(dǎo)致材料短缺。

對于常規(guī)訂單，生產(chǎn)/工藝訂單中應(yīng)強制計劃訂單參考。對于手動創(chuàng)建的生產(chǎn)/工藝訂單，應(yīng)該有不同的訂單類型。

在沒有輸入組件或確認(rèn)的情況下，不應(yīng)接收貨物。這可能導(dǎo)致成本計算和管理信息系統(tǒng)不正確。

同時，從MRP中排除許多不相關(guān)的存儲位置的材料庫存，這些存儲位置的材料用于“缺陷材料”、“廢料”、“供應(yīng)商退貨”、“客戶退貨”等。這可能導(dǎo)致計劃不當(dāng)。

其他一些建議包括：

在訂單確認(rèn)參數(shù)中檢查超額交貨公差。應(yīng)自動檢查最終確認(rèn)和“清除未清預(yù)訂”復(fù)選框。

如有需要，限制COGI，否則限制刪除未處理的后續(xù)記錄從COGI。

不應(yīng)允許補錄訂單。在訂單的技術(shù)完工(TECO)之后，限制物料移動。

可以通過標(biāo)準(zhǔn)配置、BAdi增強、用戶出口、事務(wù)/屏幕變量和授權(quán)對象來限制它。所有這些點和它們的解決方案在這個論壇上都有很多次的討論。

沒有固定的規(guī)則來定義它。它取決于業(yè)務(wù)場景和實踐：系統(tǒng)中應(yīng)該有哪些控制措施？然而，SAP系統(tǒng)的功能和使用在某些方面是有限的，歡迎您討論您的觀點和建議，以及任何具體問題。